구리 및 스테인리스강 진공 브레이징은 진공 환경에서 구리와 스테인리스강을 브레이징 및 연결하기 위한 가공 방법입니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.

진공 브레이징은 진공 환경에서 브레이징을 활용하는 가공 방법입니다. 강력한 솔더 조인트는 진공 상태에서 솔더를 녹는 점까지 가열하고 접합할 금속 표면을 가로질러 젖고 확산되도록 하여 형성됩니다.

카바이드 진공 브레이징에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

진공 브레이징은 땜납을 사용하여 진공 환경에서 두 개 이상의 금속 또는 세라믹 재료를 함께 결합하는 가공 기술입니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.

스테인레스 스틸 진공 브레이징에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

진공 브레이징은 땜납을 사용하여 진공 환경에서 두 개 이상의 금속 또는 세라믹 재료를 함께 결합하는 가공 기술입니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.

진공 확산 접합에서는 접합할 금속 부품을 먼저 진공 챔버에 배치하여 진공 환경을 만듭니다. 그런 다음 금속은 가열 시스템에 의해 녹는점 이상으로 가열되어 부분적으로 또는 완전히 녹습니다. 다음으로, 용융 금속 표면에 증기가 생성되고 증기 분자가 진공 상태에서 자유롭게 확산됩니다.

진공 확산 접합에서는 접합할 금속 부품을 먼저 진공 챔버에 배치하여 진공 환경을 만듭니다. 그런 다음 금속은 가열 시스템에 의해 녹는점 이상으로 가열되어 부분적으로 또는 완전히 녹습니다. 다음으로, 용융 금속 표면에 증기가 생성되고 증기 분자가 진공 상태에서 자유롭게 확산됩니다.

진공 확산 접합에서는 접합할 금속 부품을 먼저 진공 챔버에 배치하여 진공 환경을 만듭니다. 그런 다음 금속은 가열 시스템에 의해 녹는점 이상으로 가열되어 부분적으로 또는 완전히 녹습니다. 다음으로, 용융 금속 표면에 증기가 생성되고 증기 분자가 진공 상태에서 자유롭게 확산됩니다.

진공 확산 접합에서는 접합할 금속 부품을 먼저 진공 챔버에 배치하여 진공 환경을 만듭니다. 그런 다음 금속은 가열 시스템에 의해 녹는점 이상으로 가열되어 부분적으로 또는 완전히 녹습니다. 다음으로, 용융 금속 표면에 증기가 생성되고 증기 분자가 진공 상태에서 자유롭게 확산됩니다.

진공 확산 접합에서는 접합할 금속 부품을 먼저 진공 챔버에 배치하여 진공 환경을 만듭니다. 그런 다음 금속은 가열 시스템에 의해 녹는점 이상으로 가열되어 부분적으로 또는 완전히 녹습니다. 다음으로, 용융 금속 표면에 증기가 생성되고 증기 분자가 진공 상태에서 자유롭게 확산됩니다.

알루미늄 진공 브레이징은 주로 알루미늄 재료의 조인트를 연결하는 데 사용됩니다. 이 방법은 더 낮은 온도에서 납땜할 수 있어 고온에서 알루미늄의 증발 및 산화를 방지하여 납땜 접합부의 품질을 보장할 수 있습니다. 동시에 진공 환경에서 브레이징하면 브레이징 조인트에 대한 대기의 영향을 줄이고 산화 및 오염과 같은 문제를 피하며 브레이징 조인트의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.